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應用技術
TECHNOLOGY

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常見的塑料制品不良現象

  • 開模或頂出時成品破裂
    破裂是成品產生毛發狀之裂紋,嚴重地影響制品之強度,主要產生之如下:
    (1)脫模不順。
    (2)注塑過飽和。
    (3)模具溫度過低。
    (4)成品構造有缺陷。 

     
  • 流紋
    流紋(Flow Mark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現條紋形狀,流紋是先注入模腔內之材料冷卻過快,而與其后流入之材料間形成界線所致。為防止流紋產生,應提高材料之注塑溫度,改善材料之流動性、調整射出速度。 

     
  • 黑紋
    黑紋是成品產生黑色條紋之現象,其發生之主要原因材料熱分解所致,常見于熱安定不良之材料中。

     
  • 成品表面光澤不佳
    成品表面失去原來之光澤性,形成乳白色層膜或模糊狀態等皆為表面光澤不佳之現象。

     
  • 結合線
    結合線是二道或二道以上熔融材料合流所形成之細線,發生之原因如下:
    (1) 模具構造引起材料流動方式。
    (2) 熔融材料流動性不良。
    (3) 熔融材料合流處卷入空氣,揮發物或離形劑等異物。
    (4) 熔融材料合流部分溫度太低,使合流時未能充分熔合。

     
  • 充模不足
    充模不足之原因主要有加工條件設定不適當,模具設計不良,成品厚度太薄等所致。

     
  • 毛邊
    當塑料在模腔內的壓力太大,其分模力大于鎖模力,因而迫開工模,就會產生毛邊。

     
  • 射紋
    射紋的形成一般是由于射速啟動過快,使模腔內之空氣無法被熔融膠料壓出,空氣混合在膠料內,使得制品表面光澤及顏色不均,因而影響外觀及降低機械強度。

     
  • 成品變形
    成品變形之原因相當多,如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道系統不對稱等。

     
  • 澆道粘模
     
  • 塑料制品粘模
    在加工過程中發生粘模,首要考慮射壓或保壓是否過高,射壓過高會使成品過度飽和致塑料填充入其它空隙中產生脫模困難。

     
  • 塑料制品縮水
    塑料成品表面有凹陷、空洞都稱為"縮水",因而影響到成品之外觀,降低質量及強度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。
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